熱分析儀TA在鑄造生產(chǎn)上的應用
1 熱分析的基本原理
熱分析法是通過測定物質(zhì)溫度的變化所引起的物性變化來確定物質(zhì)狀態(tài)變化的一種測試分析方法，即通過測定伴隨物質(zhì)的溫度變化和化學反應的進行而發(fā)生的熱力學性質(zhì) 、物理性質(zhì)的變化 ，進而確定物質(zhì)結構的熱變化及化學反應常數(shù)的一種方法。在合金中無論發(fā)生哪一種變化 (如加熱時的熔化、冷卻時的結晶、 同素異構轉變、 固態(tài)中過剩相熔解或析出等)，都伴隨有熱量的釋放或吸收，從而使得因加熱而溫度上升或因冷卻而溫度下降時，溫度變化的連續(xù)性受到破壞并顯示出溫度特征值，在加熱或冷卻曲線上形成“拐點"或“平臺"。因此，構成鑄件鑄態(tài)組織中的各個相，都會在冷卻曲線上留下相應的痕跡 。與化學成分密切相關的鑄態(tài)組織中的各個相存在的比例系數(shù)，取決于冷卻曲線上相應特征值的位置和長度，它決定著鑄件的質(zhì)量狀況。所以有人把冷卻曲線稱之為“冶金質(zhì)量的指紋"。
如何從簡單的冷卻曲線提取更多的質(zhì)量信息，以及應該用哪些信息來評價合金的某一具體的質(zhì)量指標，這需要對鑄鐵的凝固機制作較為深入的研究，也是人們選擇熱分析方法的前提。十幾年來，隨著微電子技術的發(fā)展，通過對冷卻曲線的微分處理，可以得到更多的評估液態(tài)金屬質(zhì)量狀況的信息。因此，簡單熱分析法和微分熱分析法結合，是當前鑄造熱分析技術普遍采用的方法。這些方法在定性熱分析技術上的應用，開拓了定性熱分析技術研究的新領域 。
2 熱分析技術在鑄鐵件生產(chǎn)上 的應用
熱分析法在鑄造生產(chǎn)中最初是用來測定鑄鐵碳當量。鑄鐵是具有共晶轉變的鐵碳合金，其共晶反應是一個復雜的過程。若按Fe-G (石墨)穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體；按Fe-Fe3C介穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線上初生奧氏體析出溫度主要取決于化學成分，而與凝固模式無關，因此通過液相線溫度來表征碳當量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷對TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來確定，因此人們通過大量試驗和統(tǒng)計分析，并引入液相線碳當量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出適用于不同生產(chǎn)條件下測定液相線碳當量(CEL)的數(shù)學模型。
碳量和硅量的測定
灰鑄鐵在凝固過程中，受鐵液孕育狀況及結晶條件的影響，難以找到準確的共晶溫度。此外，共晶反應時，由于鐵液放出結晶潛熱，導致共晶反應在某一溫度區(qū)間內(nèi)進行。為了解決這一問題，在用熱分析法測試時，采用強制白口共晶凝固的方法，在樣杯內(nèi)涂以反石墨化涂料 (一般含碲、鉍等元素)，促使鐵液無論是亞共晶還是過共晶，無論是否經(jīng)過孕育處理，都能按白口凝固，在冷卻曲線上顯示出較長的共晶停歇平臺，從而獲得準確值。從1973年開始，人們通過大量的測試試驗并利用數(shù)理統(tǒng)計方法，得到適用于不同生產(chǎn)條件的測定碳含量和硅含量的數(shù)學模型。
熱分析法快速測定的鐵液化學成分與化學分析結果相比，其誤差為：
CEL0.05％、(C)±0.05％、(Si)+0.1％
上述傳統(tǒng)的碳、硅含量的單獨測定方法只有在白口凝固條件下才能實現(xiàn)。這會使得鑄鐵在冷卻過程中熱分析曲線上的一些重要信息被改變，那么利用熱分析在測定成分的同時就很難評估鐵液質(zhì)量。同時對于經(jīng)鎂處理后球墨鑄鐵則不適用（由于碲會與鎂形成碲化鎂，失去了強制鐵液按白口凝固的作用）。有文獻報道采用雙杯（無碲灰口杯和加碲白口杯）或三杯（加碲白口杯、灰口不育杯、灰口孕育杯）同時測定的方法，更深入地揭示鐵液的凝固特性，獲得了特征值與白口深度、化學成分之間的關系。但是樣杯增多，設備復雜，不利于爐前的快速檢驗。
鐵液含氧量的測定
目前，國內(nèi)鑄造生產(chǎn)企業(yè)采用電爐熔煉鑄鐵，一般地說，電爐熔煉出的鐵液質(zhì)量優(yōu)于沖天爐。但由于電爐熔煉鐵液時，鐵液始終處于氧化性氣氛下，再加上鐵液劇烈翻滾，使得電爐熔煉鐵液的含氧量高于沖天爐。鐵液中過飽和的氧除了對石墨形核特性有重要影響外，對鐵液的成分也有一定的影響，因此有必要對鐵液中的含氧量進行測定。通過研究含氧量對冷卻 曲線初晶角變化的影響規(guī)律，試驗結果表明，隨著鐵液中含氧量的增加，冷卻曲線的初晶角度增大，若在樣杯中添加適量的鋁，可以提高測試精度，這種方法有望在鑄造生產(chǎn)中得到應用。
使用激光非接觸式測量
操作簡單，只需放置樣品即可
樣品形狀自由度高，允許您指測量位置
測量范圍廣泛，從有機薄膜到鉆石
可輕松設定條件的絕對值測量方法
可進行水平和垂直方向的測量 → 檢查樣品的各向異性
可以將熱擴散率轉換為熱導率和熱射流率
可進行分布測量 → 評估樣品缺陷和不均勻性
可以測量從有機薄膜到鉆石的各種材料。此外，現(xiàn)在可以測量難以測量的高導熱性樹脂。我們還可以測量雙層樣品并處理難以加工的材料。
| 樣本 | 熱擴散率[m 2 s -1 ] | |
|---|---|---|
| 測量值 | 參考值 | |
| 穩(wěn)定氧化鋯 | 1.1× 10-6 | 1.2× 10-6 |
| 氧化鋁 | 12× 10-6 | 12× 10-6 |
| 鍺 | 37× 10-6 | 35× 10-6 |
| 硅 | 89× 10-6 | 88× 10-6 |
| 銅 | 110× 10-6 | 120× 10-6 |
| 銀 | 170× 10-6 | 170× 10-6 |
| 聚晶金剛石 | 720× 10-6 | 400～880× 10-6 |
其他成就
| ||
你了解樣品的各向異性嗎？
填料（AlN、SiO2、SiC、CNT等）和樹脂的復合材料的熱導率根據(jù)混合比例的不同而變化很大，因此測量熱擴散率非常重要。還可以測量樹脂基材料。
電子部件散熱材料的評價、半導體激光電極的評價、熱電發(fā)電材料的評價、硬質(zhì)合金工具涂層的評價等。
| 樣本 | 測量方向 | 熱擴散率[m 2 s -1 ] | |
|---|---|---|---|
| 測量值 | 參考值* | ||
| 聚酰亞胺t=25μm | 垂直的 | 0.14× 10-6 | 0.13× 10-6 |
| 水平的 | 0.8× 10-6 | 0.73× 10-6 | |
| 硅橡膠散熱片 | 垂直的 | 1.1× 10-6 | 不適用 |
| 水平的 | 1.3× 10-6 | 不適用 | |
| 含有碳納米管（CNT）的橡膠 | 垂直的 | 0.24× 10-6 | 不適用 |
| 水平的 | 6.0× 10-6 | 不適用 | |
| 石墨片 | 垂直的 | 1.9× 10-6 | 1.8～2.8× 10-6 |
| 水平的 | 100× 10-6 | 90～100× 10-6 | |
| 高導熱樹脂A 20Wm -1 K -1級 （尤尼吉可制造） | 垂直的 | 1.6× 10-6 | 2.4× 10-6 |
| 水平的 | 16× 10-6 | 12× 10-6 | |
| 高導熱樹脂B 5Wm -1 K -1級 （尤尼吉可制造） | 垂直的 | 0.74× 10-6 | 1.2× 10-6 |
| 水平的 | 3.9× 10-6 | 3.1× 10-6 | |
參考值是指文獻值、目錄值以及其他測量方法的測量結果。
即使使用相同的樹脂，熱導率也會根據(jù)成型條件和模具形狀而變化。
即使使用相同的樹脂，熱導率也會根據(jù)成型條件和模具形狀而變化。
| TA35 | TA33 | TA32 | TA31 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 測量目標 | 熱擴散率 | ||||
| 測量范圍 | 0.1～1000[×10 -6 m 2 s -1 ] | ||||
| 輸出數(shù)據(jù) | 頻率、距離、幅度、相位、厚度【TXT格式】 | ||||
| 測量模式 | 垂直方向 | ○ | ○ | - | ○ |
| 水平方向 | ○ | ○ | ○ | - | |
| 分布測量 | ○ | - | - | - | |
| 其他配件 | 溫度調(diào)節(jié)加熱器 | 選項 | 選項 | - | - |
| 焦點調(diào)節(jié) | 汽車 | 汽車 | 手動的 | 手動的 | |
| 控制/分析軟件 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 個人電腦 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 測量環(huán)境 | 測量溫度 | 室內(nèi)溫度 | |||
| 測量溫度（安裝加熱器時） | 室溫?300[℃] | - | |||
| 測量頻率 | 0.01[Hz]～100[kHz] | ||||
| 半導體激光器 | 波長 | 808[納米] | |||
| 最大輸出 | 1.5[瓦] | ||||
| 輻射溫度計 | 元素 | 銻化銦 | |||
| 冷卻方式 | 液氮 | ||||
| 舞臺可動區(qū)域 | 檢測階段 | ±5[毫米] | ±5[毫米] | ±5[毫米] | - |
| 樣品臺 | ±10[毫米] | - | - | - | |
| 重復性 | ±5[%] | ||||
| 電源 | AC100-240[V]、10-5[A]、50/60[Hz] | ||||
| 激光安全 | Ⅰ類激光產(chǎn)品 IEC/EN 60825-1:2007 | ||||
